是一種操作方便、重復利用效率高的環保型鋰電池回收技術，包括以下步驟。

　　1、加入材料； 整理鋰電池

　　2 )撕裂材料破碎，對清理后的鋰電池進行破碎處理； 粉碎處理，通過粉碎機將鋰電池粉碎材料處理成鋰電池碎片；

　　3、初步篩選； 將隔膜從鋰電池的碎料中分離； 分析，用分析儀進行初步凈化的一次篩選，初步篩選出可用搖篩回收的材料。

　　4、磁選輸送； 從鋰電池的碎料中分離極耳

　　5 )多級粉碎研磨細分篩選，選出可將鋰電池廢料經多級粉碎研磨細分后回收再利用的材料；

　　6 )跳過篩選，重新篩選研磨篩選后的鋰電池廢料，分離剩下的可回收材料。

　　研磨粉碎； 研磨一次篩選的鋰電池碎片

　　中級篩選進一步篩選振動篩研磨的鋰電池碎片中的可回收材料。

　　在步驟3中，收集隔膜，加工過程的廢氣在預過濾一個階段進行預過濾，然后經過微細過濾光分解工序排出。

　　在步驟2中，預凈化時廢氣在預過濾兩個階段進行預過濾，然后經過微細過濾光分解工序排出；

　　一次過濾中的廢氣在一次過濾的三個階段進行一次過濾，然后經過精細的過濾、光分解工序排出。

　　中級過濾中的廢氣分預過濾四個階段進行預過濾，然后經過精細過濾、光分解工序排出。

　　預過濾一工序、預過濾二工序、預過濾三工序、預過濾四工序都包括以下工序。 均經旋風分離器導入布袋，經布袋過濾后排出廢氣； 排出的廢氣被導入下一工序的微細過濾光分解工序。

　　包括淋浴、干燥、UV光分解在內的精細過濾光分解工序。 首先用淋浴對導入的廢氣進行淋浴，然后對淋浴除塵后的廢氣進行干燥處理，接著將干燥處理后的廢氣進行UV光分解，用誘導風扇2排出UV光分解后的廢氣。

　　在預選中，采用了用送風機利用氣流吸引隔膜，將隔膜從鋰電池碎料中分離出來的方法。

　　切線機采用風力切線機； 在研磨后的鋰電池碎片由跳躍車垂直升降的變速介質流中，根據研磨后鋰電池碎片中可回收再利用的材料粒度和形狀的不同實現分類篩選。

　　可回收材料是選自鋰電池中的黑粉、銅、鋁中的1種或2種以上.技術效果如下。

　　如果用送風機利用氣流吸引隔膜，將隔膜從鋰電池的碎料中分離出來，不僅操作簡單，而且材料分離效率也會加快。 與現有技術的直接焚燒相比，環保節能效果更好，同時也可以實現材料的分類再利用。第二，采用多級研磨分料方式進行多級分料處理，使材料分類更加徹底。

　　第三，對分離處理中的廢氣分別進行初步過濾處理，通過精細過濾、光解工序進一步進行精細過濾，提高過濾的充分性。